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塑料模具所承受的严苛作业环境和行业品质追求,对模具材料的要求极为苛刻。选择正确的模具钢品种,对塑料模具成型的重要性不言而喻。

凭借不锈钢概念系列的创新产品(包括多种不锈钢),一百胜特钢提供独特的特性组合,包括耐腐蚀、耐磨损和高强度。 例如,S139M树立了行业标准;它是耐腐蚀钢,是抗腐蚀和食品级产品作业的常规首选模具钢。严格的机械特性需求使不锈钢概念钢种的完美不仅体现在传统模具应用中,同时也用于制造高要求的零件。

不锈钢概念系列钢种包括S139M、2316、2083S136 ESR。无论何种规格或注塑、吹塑、挤出、压塑、传递模成形等各种应用,我们全系列模具钢中总有一款能满足您的需要。
对于大规模生产高耐受、较复杂的铝、镁、锌和铜合金部件,压铸是一种较经济的方法。压铸工艺在越来越多的行业被广泛采用,从而对长期使用的模具及生产寿命提出了更高的要求。

压铸模具往往承受高温和机械交变负载,这些对模具材料耐热龟裂、抗侵蚀/腐蚀、抗开裂和红硬性的要求很高。

在提供符合行业标准的系列模具材料方面,一百胜特钢是领导者。产品包括8418系列、8407H13

特别值得一提的是8418以其优异的性能,远远超越了许多竞争对手。凭借独特的化学成分和最新的生产工艺,使其具有无以伦比的塑性、韧性和耐热龟裂性。其高温强度和抗回火性也使其广泛成为热作模具(尤其是高压压铸)最明智的选择。
热作模具在高温情况下工作,生产成型铝合金、铜合金、钢或超合金的固体金属部件。

提高锻造生产力的关键在于模具的质量:必须具有良好的抗热磨损性、热强度以及高的延展性和韧性。

一百胜特钢锻造用钢材包括8418、8407、SKD61、2344H13

每一种锻造模具钢都经受了长时间测试,证明性能可靠,具备高导热性、耐高温磨损以及良好的热屈强度。

8418是一百胜特钢开发的锻造模具钢。这是传统H13H11锻造模具钢的升级版,具有良好的回火抗力、热屈强度和较长的寿命。意味着锻模更耐热磨损和塑性变形,从而提升生产成本效益。
近年研究揭示了失效机制与模具钢性能之间关系密切。因此,选择合适的钢种(特别是冷作模具钢)时,应充分考虑其失效机制。
奥氏体不锈钢冲裁的最常见问题是粘着磨损、崩裂和粘模拉毛。最初,被加工材料是软的,因此容易附着在模具表面;由于它在成形过程中被加工硬化,导致高应力的产生,可能造成缺损和开裂。生产批量、板材和片材的厚度也是选择模具钢的重要因素。选择抗粘着磨损和抗崩角的模具材料可改善这些问题。

粉末钢ASP 23ASP 60特别适合对于长寿命需求的模具)。DC53D2更适合以中短寿命模具
先进的高强度钢板的硬度和抗拉强度要求模具材料必须耐磨损、抗崩角开裂。这些对超高强度钢和马氏体不锈钢尤为重要。因此,模具材料应具备多重特性。

对于冲裁性能优越的高强度及超高强度钢板,一百胜粉末钢PM 23PM 60是您理想的选择其它的模具钢,如DC53SKD11的性能也比传统冷作钢有显著提升

软碳钢冲裁很容易产生多重失效。影响因素包括生产批量、钢板厚度和零部件的复杂性。大多数类型的模具钢材适用于低碳钢冲裁,但影响模具钢选择的主要因素是总生产成本。

随着被加工材料厚度的增加,崩角的风险随之增加。模具与被加工材料之间的局部冷焊现象造成模具粘着磨损和拉毛的风险也相应增大。随着厚度增加以及冲裁力增大,可能导致冲头开裂。高纯净度和碳化物均匀分布的粉末钢是您的理想选择。
在挤出成型中,热塑化材料受挤压通过模口,形成特定的轮廓。挤压型材置旁冷却 —— 暴露于室温空气中,通过控温底槽或通过压缩空气 —— 之后才被切割成特定的长度。鉴于冷却过程相当敏感,为确保部件保持成品的形状和大小,可使用特殊的校准部件。

因此,挤出成形工艺被用于制作不同性能的要求的工程部件,以满足不同的用途。校准部件通常是冷却快速的铝制品,模具通常为钢制品。钢模强度要求适中,但对耐腐蚀和耐磨性要求较高。通常预硬钢种因具备足够强度,适用于传统的挤出成型,在增强纤维产品中使用的模具常常施以氮化。

一百胜特钢对此类应用的模具钢包括预硬化钢材(如718HH、718H)、全硬化模具钢(如S139MS136 ESR),如何选用,取决于塑料种类和对模具硬度要求、塑料材质和硬度要求。
吹塑成形方法多样,是通过导入空气压力,吹胀加热后的瓶胚,经过模具表面冷却后,形成空心产品的一种制作工艺。

在一般情况下,吹塑成形属于低压工艺,对模具的强度和耐磨性要求不太高,因此生产效率较高,其中控制循环时间至关重要。腐蚀对常用的PVC材料(特别用于瓶子制造)也是潜在的威胁。

因此,吹塑模具钢的重要性能包括中等强度和耐磨性、良好的热导性和高耐腐蚀性。根据对耐磨损和抗凹痕的要求和塑料原料的特性,一百胜特钢提供的模具钢包括预硬化材料(如718HH、718H、618H)、硬化模具钢(如S139MS136 ESR)。
传递成形是制造电子器件,如集成电路、电容器和二极管的常用方法。如果选择了不合适的模具钢,模具容易因大量填料造成过度磨损。

富含碳化物的钢种具有较高的耐磨性。抗压强度高有助于避免原料中更大嵌入物而造成压痕,防止出现表面缺陷。

一百胜特钢拥有广泛的模具钢系列,满足对不同模具材料的要求。高填充量,可选择粉末钢系列:ASP 23ASP 30;较低产量或较少填充料,可选择SKH-9高速钢D2DC53均适用于生产低价值的半导体元件。
压塑成形技术主要用于热固性塑料在开放的模腔中成形,通过对模腔中的热固性塑料加热施压使其固化。压塑成型通常用于含玻璃增强纤维塑料的成型。

该技术通常用于加玻纤的塑料件,一般使用高压力。模具钢必须具备一定的耐磨性、强度和硬度。

压塑成形有以下几个优点:
        没有浪费原料(没有浇注口或浇道系统)
        零件内应力减至最低
        工艺适用于重型零件
        降低设备成本

推荐使用的模具钢为
8407、DC53,以及不锈钢种,如S139M、S136 ESR
注塑成型通过把加热及塑化的热塑性或热固性材料高压注入较冷的模腔,是高度专业的成型工艺。选用合适的模具钢,对模具性能与总体生产效益而言,至关重要。

理想的塑料模具钢特性包括高抛光性、高耐腐蚀性、耐磨损、抗开裂和高导热性。

一百胜特钢为满足这些苛刻的要求,推出的模具钢包括S139M、S136 ESR、8407和预硬类的产品如718H、618、718HH。此外,我们的铍铜合金产品,具有出众的热传导性,显著缩短成形周期,改善产品质量。

S139M尤其适用于表面光洁度高的大型模具(抛光或蚀刻),远超汽车车灯模具标准要求的等级。一百胜粉末钢种也适用于耐磨性要求非常高的塑料成型模具。
直到现在,冷成型一直是使用高强度钢的关键结构件主要制造方式。如今技术的革新使热挤压成形成为后起之秀,其对所使用的模具钢也有了新的要求。

一百胜优质特钢:8418优化模具性能、2343提高导热系数。

一百胜特钢:8407模具性能更强。

品牌特钢:SKD61、2344、DAC优质特钢。
通过在模具中迅速成型和硬化的热坯件,可以生产出更大、更坚固、更复杂的部件。然而这对在金属模具中使用的模具钢,提出了更高的要求。例如:为了在特定温度下能发挥可靠的性能,模具钢需要具有优良的热导性、热屈强度,高韧性和延展性。

一百胜特钢提供多种模具钢方案,满足最苛刻的要求:8418、SKD61、8407。这些模具钢的性能稳定可靠。使用周期较长,从而缩短生产周期,保证最终成品的优异品质。

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