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铝合金模具钢压铸模具容易龟裂的原因

文章出处:Admin5 人气:发表时间:2019-10-09 09:43
  众所周知,铝合金模具钢型压铸模具在生产一段时间后会产生龟裂,华夏模具网分析认为,产生此现象的原因主要有以下几点:
  (1)模具温度偏高应力过大
  (2)模具模仁material使用8418,8407,SKD61,H13
  (3)模具热处理硬度过高
  (4)定期保养,5k times1 回火,15k times1 回火30k times........
  二、预防压铸模龟裂问题﹐提高进口模具钢使用寿命﹐要做好以下几点﹕
  1.压铸模成型部位(动﹑定模仁﹑型芯)热处理要求﹕硬度要保证在HRC43~48 (材料可选用SKD61或8407、8418)
  2.模具在压铸生产前应进行充分预热作业,其作用如下﹕
  2.1使模具达到较好的热平衡﹐使铸件凝固速度均匀并有利于压力传递.
  2.2保持压铸合金填充时的流动性﹐具有良好的成型性和提高铸件表面质量.
  2.3减少前期生产不良﹐提高压铸生产率.
  2.4降低模具热交变应力﹐提高模具使用寿命.具体规范如下﹕
  合金种类 铝合金   锌合金
  模具预热温度(℃) 180~300   150~200
  3.新模具在生产一段时间后﹐热应力的积累是直接导致模仁产生龟裂的原因﹐为减少热应力﹐投产一定时间后的模仁及滑块应进行消除热应力的回火处理.具体
  需要消除热应力的生产模次如下﹕
  模具类型   靠前次回火    第二次回火    第三次回火
  铝合金   <2000模次    <10000模次    <30000模次
  锌合金   <10000模次    <20000模次   <50000模次
  三、使模具能达长寿命的几点要诀:
  1、高品质模材
  2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸
  3、尽量采用镶件

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